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包裝紙盒:包裝盒廠家在印刷時為什么會出現飛墨的現象?該如何消除呢

 

咱們在包裝盒印刷中,常常會呈現飛墨的現象,這不只會對環境形成污染,還會對咱們人們的身體健康遭受危害,環境和健康都是需求咱們(包裝盒廠家)去要點關注的工作,沒了環境和健康一切都是空談!

咱們深圳包裝盒廠家就上面的問題下面針對這一問題進行簡要分析。


一、在印刷時發生飛墨的原因有哪些?

原因在于當油墨轉移時,在兩個相觸摸的墨輥處,纖維物在兩處或兩處以上,被堵截或拉長時發生斷片,因外表張力成為球狀。此時,纖維物與斷片界面存在的雙電層被損壞,一部分留存在油墨中,另一部分以相反的電荷逸向大氣。當纖維物縮短時,油墨中殘留的電荷逐漸堆在墨輥及紙張外表。

斷片因帶有和油墨相同的電荷,靠近墨輥或紙張時,被排擠于空中形成飛墨。

當高速機用黏性大的油墨,低品質的連接料時,易使油墨在墨輥旋轉中,拉成長絲發生嚴重的(包裝盒)飛墨現象,所以咱們要根據不同的印刷設備的不同機械功能來選擇與之相匹配的油墨,以此來防止飛墨現象的呈現。


二、影響飛墨的要素又有哪些呢?

1、油墨黏度過大,油墨在墨輥出口處被拉長,易發生飛墨,一起還會形成傳墨不勻,使紙張拔毛脫粉,紙張從橡皮布上剝離困難,易花版、掉版等;黏度過小,墨層割裂不佳,易發生飛墨,一起易使油墨乳化,起浮臟、糊版、網點擴大,影響印刷產品質量。

2、墨輥上墨層愈厚,飛墨愈大。打樣在銅版紙上,墨層厚度在1.2微米時,版上油墨只要到達2.8g/m2就行;但用膠版紙印刷,版上油墨最少要到達4g/m2。遇到紙張功能對油墨黏附力不好的狀況,易形成墨輥堆墨,然后發生飛墨。

3、墨輥外表高低不平及外表干結龜裂時,部分油墨層加厚,墨零量增大,易發生飛墨。

4、印刷速度添加,飛墨增大。

5、空氣相對濕度小,促進飛墨發生;濕度增大時,電荷削減,飛墨量變小。

6、如果油墨中潤版液太多,形成嚴重的W/O型乳化油墨,黏度急劇下降,墨絲變短,會發生嚴重的飛墨現象。一起,浸入油墨的潤版液還會腐蝕金屬墨輥,在墨輥外表形成親水層而排擠油墨,形成金屬墨輥脫墨。

7、高分子量油墨的連接料,在油墨割裂時簡單拉成長絲,發生飛墨。


三、如何消除飛墨現象的呈現?

1、選用優質的耐醇類油墨,使其適應高速印刷。

2、定期將膠輥拆下來完全清洗,使墨輥墨層均勻,傳墨功能提高。

3、酒精濃度控制在百分之十到百分之十五之間,過低或過高都不合適。

4、水斗液用量不宜過大,否則形成墨絲變短,晦氣印刷。

5、在油墨中參加電解質時,飛墨會削減,隨電解質的參加,導電度添加,飛墨現象會完全消失。


以上是對包裝盒廠家在印刷中,呈現飛墨現象的原因以及如何較少和消除飛墨現象呈現的辦法。這是時間都會呈現的狀況,需求咱們設備操作人員不只有高技能的操作水平,還要對印刷涉及到的數據、規范的了解,做到盡量沒有該現象的呈現。